1.水碳比

    水碳比是指反應進口氣體中水蒸汽分子數(shù)與烴類原料中碳原子數(shù)的比，常以S/C表示，它表征了轉(zhuǎn)化操作所耗蒸汽的量。工業(yè)上采用的水碳比要比按化學平衡計算值大。在一定條件下，水碳比越高，甲烷平衡含量越低。但水碳比越高，過剩蒸汽量則越大，輻射室熱負荷也越大，增大了裝置無用的燃料消耗。
水碳比和原料種類、催化劑類型、下游路線的選擇以及經(jīng)濟因素有關，天然氣原料的水碳比較低，石腦油原料的水碳比較高。目前制氫裝置的水碳比大概在2.5至3.5之間。
2.壓力
    烴類蒸汽轉(zhuǎn)化是體積增大的可逆反應，所以壓力增加，逆反應隨著增加。但為了減少壓縮功、強化后續(xù)設備的生產(chǎn)以及為使結(jié)構(gòu)緊湊等等，目前的蒸汽轉(zhuǎn)化仍然是加壓蒸汽轉(zhuǎn)化。
轉(zhuǎn)化爐操作壓力和下游設備的要求（如變壓吸附等）、原料供應壓力、轉(zhuǎn)化管設計溫度、轉(zhuǎn)化管材料有關，目前制氫裝置的操作壓力大概在3.0MPa左右。
3.出口溫度
    烴類蒸汽轉(zhuǎn)化是吸熱反應，溫度增加，反應向正方向移動，殘余甲烷平衡含量下降。
     轉(zhuǎn)化管出口溫度與操作壓力、轉(zhuǎn)化管設計溫度、轉(zhuǎn)化管材料以及經(jīng)濟因素有關，制氫裝置的轉(zhuǎn)化出口溫度在780℃至900℃之間。
4.原料預熱溫度
    原料預熱溫度即是入轉(zhuǎn)化管的溫度，提高原料預熱溫度可降低輻射室熱負荷，減少燃料消耗，但原料預熱溫度和原料類型、管路材料、以及經(jīng)濟因素有關，采用天然氣為原料時可以采用較高的預熱溫度，采用石腦油為原料時，由于原料會裂解，所以不宜采用太高的預熱溫度。原料預熱溫度大約在450℃至650℃之間。
5.空氣預熱溫度
    空氣預熱溫度和外輸蒸汽的量有關，由于轉(zhuǎn)化爐發(fā)生的蒸汽量供自己使用仍然過剩，為了少發(fā)生蒸汽和少外輸蒸汽，煙氣的剩余熱量則由空氣來回收，這樣空氣的預熱溫度就會提高，但空氣預熱溫度受NOx生成量以及經(jīng)濟因素的限制。目前空氣預熱溫度在200℃至500℃之間。